M17皮套设计详谈
M17的皮套设计是一个挑战，本文介绍了我们的设计过程和一些淘汰的方案。
M17皮套的设计工作是一个巨大的挑战，首先来自M17机械科技感的造型，机身有特别多的斜切面，而皮革相对于机身属于较为柔软的材料，要塑形就需要压合许多刚需材料，并且要保证皮套不能太厚，不然影响手感或者操作；另一个挑战在于M17皮套六个面都有功能性，既要保证按键、接口、旋钮、散热各方面的功能需求，还需要全方位保护机身。
一、M17皮套的设计制作
M17皮套设计上与M17同宗同源，也运用了大量的六边形元素，旋钮处的镂空、推钮、还有背部的不锈钢散热格栅，即便是整个皮套把M17保护的严严实实，照样可以散发出M17的气息。
先跟大家分享下最终确定方案皮套的内部与制作过程，后面再聊一下为什么采用目前的这个设计。为了保持柔软的触感，同时在后面给皮套穿上钢筋铁骨，真皮需要在机器上铲的很薄，然后每个皮套都是在完好的牛皮上，裁出M17的展开图，并且开好各个接插件的口。
裁切完整块皮套后就可以在按键处热压上有盲操触感的铜模了，信仰满满的logo也是通过铜模具热压而成。
为了让皮套也呈现满满的机甲风，来到了非常重要的一步，在各个皮面上，都要贴上预先开好模具的锰钢片。这关键的一步既满足了皮套的造型，也让皮套的抗跌落性更强。
最后通过皮匠的手工制作，最终呈现与M17完美搭配的皮套。
从上面的皮套展开图可以了解到，为什么不在皮套按键处填平解决按键虚位的问题。下图很好解释了这个问题，当皮套按键处在皮料里面做凸出来的话，机器就无法推进皮套里。
二、其他方案在确定以上方案之前，设计过其他几种方案，经过反复的论证与对比才定稿。
1、侧面全开口的设计皮革属于软性材料，在裁切皮料时，过长的开口会导致皮革变形，给后续加工带来较大难度；皮料需要通过锰钢片或者其他硬质材料才能较好塑形，较长开口边沿容易翻边、起翘；最终使用的过程中影响握持感，并且开口越大，遇到产品跌落时保护性变弱。 2、侧面半开口设计侧面半开口设计按键两边在使用过程中也同样面临容易翻边、起翘问题；这个设计会带来另一个隐患是按键与推钮处的皮革很窄，容易断裂。 3、按键局部开孔设计这个方案同样有按键与推钮处的皮革很窄带来的风险；另一个是飞傲是全球化品牌，欧美同样有很多用户，开口大小无法满足欧美烧友们指腹的要求。
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楼主: 飞傲james
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发表于 2021-10-31 23:33
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