【独家专访】羊城飞傲——飞傲公司访谈录

garyvictor · 发表于 2016-4-25 11:44

飞傲公司坐落在白云国际机场附近的凯粤大厦，与工厂只有不远的距离。

出于好奇心，我们首先来到了飞傲的神秘工厂进行参观。

工厂外表平平，内部却是暗藏玄机。厂方占地足有两栋楼，中间使用天桥链接。

很巧，我们到达的时候新建的无尘流水线车间刚刚完成，准备投入使用，这间巨大的车间目测应该大于1000平方米。大小足以容纳4条流水线同时开工。

车间装配非常完备，绿色橡胶防静电地胶、除尘间样样不缺，就连所有进出的原料和设备都有相应的除尘通道。

像这样的除尘车间，飞傲公司有不止一个。另外一边的除尘车间中，工人们正在有条不紊的进行生产，隔着玻璃门好奇宝宝张望半天的我终于被允许进入无尘车间——当然，是要更换衣服穿上鞋套外加吹吹干净才可以进去的，每个人都不例外。

生产线上面的每一道工序都有严谨明确的装配说明，在生产过程中工人/设计师们可以对生产环节进行优化，优化多于3次就要对生产工艺进行更新，工人们也必须经过最长达到数个月的严格的培训方可持证上岗。

流水线车间的一角，摆放着许多生产及测试用工具。

这里是位于流水线车间外的测试平台，所有出场的机器都要在这里进行大于48小时的出厂测试，这里密布着各种电源线，我有些奇怪，问工程师为什么这里要采用单独的充电器插座而不是集成电路插座，飞傲的品控工程师告诉我说，相比集这是因为最终测试是要给电路一个更加复杂的环境，电压抖动大，干扰多，可以说更具挑战，更接近消费者实际使用情况，也更能够发现问题。

参观完整个生产环节之后，飞傲的工程师带着些许自豪的告诉我，也许飞傲的生产环节并不是最棒的，但品控环节绝对是最值得他们骄傲的部分，其中测试项目多的有些匪夷所思，比如高温测试中最苛刻的是机器在恒温65摄氏度，95%湿度的情况下测试长达4个半小时。

此外，品控实验室可以进行为了防止衣物摩擦产生静电的电击测试，为了跨海运输和夏季口袋使用的盐雾测试，为了测试电池安全性的电池充/放电特性测试，为了测试插头寿命的插拔测试和为了测试线材屈挠度的线材弯折摇摆测试……一连串测试名称有的甚至是烧友们根本想都想不到的。

在线材测试中，有个最重20公斤的砝码，我跟工程是开玩笑说这个应该用不到吧？他告诉我某些线材要把所有砝码都吊上去才好，结实的甚至可以吊起一个人。但最终工程师们并没有选择能够吊起一个人的线材，虽然这并不会影响到声音，但一些烧友在使用场景中（比如睡觉听耳塞，打闹等）很容易被线材缠绕颈部很容易造成窒息，这时候如果线材到了一定力度拉都拉不断，结果可想而知。其实类似的设计飞傲还有很多，比如X7方便左手用户的对称设计，将两侧按键设为对称，并且可以相互切换功能，这一点感觉颇人性化。

其实不只是生产和品控，工厂当中对于质量的把控，也严格的体现在仓储和原料流通方面，其中一些IC芯片被锁在恒温恒湿箱体中，一旦启封就要必须在一定时间内（如3个月）使用完毕。IC芯片的管控不使用芯片本身编号，而是另一组料件专用的特定编码，每一批料件出入库都有详细的记录，我打趣的问工程师，要是随便找个飞傲的机器丢给你，搞不好都能查出是哪一批的IC吧？工程师告诉我说某些芯片甚至可以精确到每一块。

从专门的核心元件储存区域出来后，是顶层一个巨大的仓库，里面堆满了发往世界各地的货物，货物整齐的码放在货架上，仓库内湿度控制的很好，并没有一般南方仓库的霉味，反倒是感觉非常干燥。这里同样也封存每批机器生产时候专门为维修所预留的备料，每一个盒子都贴着明确的标签，整齐的签码放在货架上，仓库管理员很自豪的说这样的管理方式，可以让经过训练的库管在5分钟之内找出其中任意一个需求的料件或者库存，。如果一定要给一个印象，那就是干净有序，有条不紊。

我们一行人在愉快的聊天中结束了对飞傲工厂的拜访，走路不到五分钟，就到了飞傲公司的写字楼，并不意外的是整个办公区域的环境和工厂一样，简洁明了，干净整洁。整个办公区域，除开专门的测试车间，都是开放的，其中还专门留出一块区域，以备拓展之用。

在公司内部，飞傲专门建立了一个展示中心，展示历史产品，同时也对发烧友开放，听说这里也是广州发烧友们经常聚会的地点。架子上面各种试听用机器和杂志琳琅满目，同时还提供茶饮，没得挑。也是在这里我们见到了飞傲的钟工，也就是网友熟知的J大，飞傲James。

钟工告诉我们，当年飞傲开始建厂的时候，还只是在做平民价位的耳机放大器，一步一步走下来，从简单的东西一点点升级功能，提升操作体验，优化设计，这些一点一滴积累起来，才有了今天的一系列产品。

“今年是飞傲建立的第九个年头了”，钟工依旧是笑眯眯的，“我们这帮人从步步高开始，一路走下来，算是把飞傲从婴儿开始拉扯到这么大了”

“我们做产品更多的是从用户需求出发，包括声音也一样，会更多考虑不同地区和不同层次用户对音质的喜欢”，另外，“我们是做实业和产品出身，比较实在，我们非常关心质量，像你刚才看见的，工厂里面测试工序很多，我们就是害怕用户拿到我们的产品说我们连最基本的东西都做不好，好的声音都相似，但不都相同，每个人对好声音的理解都有一点不同，但是大家对质量这两个字的理解，基本是一致的。我们对自己的工厂和工艺流程都有信心，对自己的产品和售后体系更有信心”

耳机大家坛创始人af2000下了一个结论：一个产品最终的形态（主要指外观、操作性、加工工艺），其实主要由企业负责人的理念决定的，比如外型设计不够时尚，老板不满意，那么他会找更好的工业设计公司，国内的不行找国外的，总能找到满意的方案。对加工工艺吹毛求疵，愿意付出更多成本，那么总能找到水平高的加工厂（或提升自有工厂的工艺水平）。注重人机交互的便利性，不能容忍软件BUG，那么就会督促工程师调整各种操作方案直到满意。

暂时抛开声音的方面不谈，从产品最基本属性上，飞傲的确是一直在进步，从早年的X3，到后期的X5再到X7，工艺方面一直在进步，品控和质量也确实是国产厂商中绝对可以拿的出手的。这和飞傲本身的理念有关，也和整个团队在执行过程中的努力密不可分。

“飞傲本身更加关注用户层面的信息反馈，比起花哨，我们更喜欢给用户真正需要的东西”，负责产品和技术的张工表示，张工军校毕业，身板硬朗，谈吐中能感受到有一种只有当过兵的人身上才能体会到的气质。“比如你之前关注过的对称机身，线材测试对于用户的影响，甚至包括早期X3屏幕下接缝过大的问题，我们都有关注而且一步一步在改，像你现在看到的X3K就是一个长相类似，但几乎是全新的一个产品。”

在飞傲看来，用户体验非常重要，但飞傲“并不会频频发布新的产品，让用户无所适从”，一台真正的hifi产品必然要经得起时间的检验，而这也必然要经过一个相对漫长的开发周期——要做就做好，别凑合，用产品和服务来尊重用户。飞傲的产品首先要在操作和做工上达到自己的基准线——基本找不到问题。剩下要解决的问题就是声音了。然而每个人对声音的理解却有不同，而X7也确实是解决了之前X3和X5声音方面的一些共性问题，“好与不好，我不评价，这个权利交给大家，如果用户们觉得不够好，我们会努力改到让大家觉得好”。

更符合审美的外观，更加人性化的操作，更多的功能和玩法，更加兼容并包的态度。和张工提到的一样“首先得实用，其次得易用，最后得好用”，这也是飞傲本身话浅道理深的一种气质吧。“其实我们并不善于讲太多，我们更欢迎和你一样的发烧友可以常来飞傲看看，眼见为实。”离开的时候，张工如是说。

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